EJOFORM® - Flexibilität durch Mehrstufen-Umformtechnik
EJOFORM® im Überblick:
- 100%ige Abstimmung auf die jeweilige Anwendung
- Reduzierung von Material- und Lagerkosten
- Großes Einsparpotenzial durch Multifunktionalität
- Montagevereinfachung
- Ablösung von Drehteilen
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Die EJOFORM® „Philosophie“So vielfältig das Spektrum möglicher Anwendungsbereiche für verbindungstechnische Produkte ist, so vielfältig sind auch die Möglichkeiten für die Herstellung kaltumgeformter Verbindungselemente. EJOFORM® Produkte von EJOT sind innovative, auf den jeweiligen Anwendungsfall des Kunden abgestimmte Verbindungs- und Konstruktionslösungen. Sie erfüllen die verschiedensten Anforderungen, beispielsweise als Halter, Rastbolzen, Distanzhülse oder Justierelement. Diese individuellen Produkte werden in einem mehrstufigen Kaltumformungsprozess hergestellt. Bei dieser Technologie wird ein Drahtabschnitt in bis zu sechs Umformstufen zu einem komplexen Verbindungselemente geformt. EJOFORM® Produkte sind konsequent auf den Einzelfall abgestimmte Konstruktionsteile. Durch ein frühzeitiges Einbinden der EJOT Anwendungsingenieure bestehen ausgezeichnete Möglichkeiten, die vielfältigen Potenziale zur Kosteneinsparung und Anwendungsoptimierung auszuschöpfen. Die Begleitung von der ersten Konzeptidee bis hin zur Serienreife ist ein wesentlicher Bestandteil der EJOT Arbeitsweise.
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„Berechenbare“ VorteileDie besonderen Optimierungsmöglichkeiten mit EJOFORM® Produkten lassen sich am besten an einem Beispiel verdeutlichen. Das EJOFORM® Kaltformteil (Abb. rechts), hergestellt in einem 5-stufigen Kaltumformungsprozess, ermöglicht gegenüber einem Drehteil (Abb. links) die Einsparung von ca. 25% Material. Darüber hinaus ergeben sich weitere, anwendungstechnische Vorteile. So kann die EJOT Lösung mit integriertem Außensechskant gegenüber dem Schlitzantrieb des Drehteils wesentlich höhere Anziehdrehmomente übertragen. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, das EJOFORM® Kaltformteil mit jeder Art von Gewinde (hier: DELTA PT®) zu versehen, um allen denkbaren Anforderungen und Einschraubmaterialien zu entsprechen. Die wirtschaftlichen Vorteile in der Verwendung von EJOFORM® Produkten liegen im Fertigungsverfahren begründet. Die zunächst relativ hohen Anlaufkosten, ausgelöst durch die Werkzeugkosten, amortisieren sich aufgrund der hohen Effizienz und Wirtschaftlichkeit des EJOFORM® Produktionsverfahrens ab einer bestimmten Menge, die je nach Produkt variiert. So ergibt sich aufgrund der hohen Stückleistungen der Umform-Maschinen im Vergleich zu Dreh-/Fräsbearbeitungen eine signifikante Verbesserung der Kostenstruktur für den Kunden, die umso deutlicher zutage tritt, je größer die ausgebrachte Menge ist. Darüber hinaus sind auch im Materialbereich – je nach Produktausführung – Kosteneinsparungen von bis zu 80% realistisch.
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Vielfältiges „Finishing“ Die exakt gefertigten EJOFORM® Verbindungselemente lassen sich durch verschiedene Verfahren ergänzen, verfeinern und veredeln. Je nach Einsatzfall und dessen individueller Anforderung liefert EJOT dem Kunden damit optimierte Schraubtechnik aus einer Hand. Um z. B. Bohrungen, Einstiche, Kugeln oder Hinterschnitte zu realisieren, können Teile mit komplexer Geometrie spanend nachbearbeitet werden. Innengewinde, welche durch Formen und nicht durch Schneiden hergestellt werden, lassen sich ebenfalls nach Kundenwunsch individuell umsetzen. EJOFORM® Produkte werden aus verschiedenen Materialien hergestellt. Verwendet werden in erster Linie Einsatz- bzw. Vergütungsstähle und Aluminium, bei Bedarf können die Teile aber auch aus Edelstahl gefertigt werden. Die gängigen Festigkeitsklassen werden durch eine Wärmebehandlung nach DIN ISO 898 erreicht, bei speziellen Gewindegeometrien gelten die entsprechenden EJOT Werknormen. Galvanische Oberflächen entsprechen der DIN EN ISO 4042, weitere Beschichtungen, die beispielsweise bis zu 1.000 Stunden Salzsprühnebeltest widerstehen, sind ebenfalls lieferbar. |
