Mehrstufige Kaltumformung von EJOT
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Mehr Wirtschaftlichkeit – Mehr Flexibilität – Mehr Möglichkeiten mit EJOFORM ®Die steigenden Anforderungen in modernen Produktionsanlagen hinsichtlich Prozessfähigkeit, Produktqualität und Wirtschaftlichkeit können nur durch eine exakte Abstimmung der jeweils geeigneten Fertigungsverfahren erreicht werden. Jeder zusätzliche Arbeitsgang verlängert die Durchlaufzeit in der Produktion und erhöht somit zwangsläufig auch die Kosten, insbesondere die Lagerkosten. In der Verbindungstechnik sind in diesem Zusammenhang innovative und sichere Schraubverbindungen gefragt, die gegenüber herkömmlichen Verbindungselementen einen Mehrfach-Nutzen bieten. |
EJOFORM Produkte von EJOT, hergestellt in einem mehrstufigen Kaltumformungs-Prozess, erfüllen diese vielfältigen Anforderungen optimal. Bei dieser Technologie wird ein Drahtabschnitt in bis zu sechs Umformstufen zu einem komplexen Verbindungselement umgeformt, z.B. als Halter, Rastbolzen, Distanzhülse oder Justierelement. EJOFORM Teile sind mehr als die mechanische Verbindung mehrerer Bauteile. Sie resultieren aus einem konsequent auf den Einzelfall abgestimmten Engineering und einer Technologie, die der einer spanabhebenden Fertigung überlegen ist.
Da der Umformungs-Prozess in den meisten Fällen nicht materialabtrennend, sondern durch eine plastische Formänderung des Ausgangsmaterials erfolgt, ist hinsichtlich der Werkstückgestaltung in definierten Details ein Umdenken erforderlich. Die hohen Kräfte und Geschwindigkeiten der Umformung machen Hinweise auf die unterschiedliche Ausführung von Ecken, Kanten, Radien oder auch die Innenbearbeitung von Körpern gegenüber spanender Bearbeitung notwendig. Die besonderen Gesetze der Massivumformung erfordern immer auch eine Gesamtbetrachtung der Maße und Toleranzen mit Kenntnis der jeweiligen Umformstufen und -verfahren.
Da gerade in der Konstruktion der Bauteile frühzeitig der Erfolg des Produktes sowie der Aufwand für die Produktion festgelegt wird, bieten sich durch ein frühzeitiges Einbinden der EJOT Ingenieure ausgezeichnete Möglichkeiten, die vielfältigen Kosteneinsparungs-Potentiale auszuschöpfen.
Der ressourcenschonende Charakter der Kaltmassiv-Umformung bietet eine Reihe weiterer Vorteile, insbesondere gegenüber den spanabhebenden Herstellungsverfahren. Bedeutende Faktoren für die Verringerung der Kosten sind unter anderem eine erheblich höhere Stückleistung der Umform-Maschinen gegenüber herkömmlichen Dreh/Fräs-Bearbeitungen sowie weitaus geringere Rohmaterial- und Werkzeugverschleißkosten. Auch im Materialbereich sind -je nach Produktausführung- Kosteneinsparungen von bis zu 80% realistisch.
Für den Prozess der Kaltmassiv-Umformung sind einmalige Werkzeugkosten zu berücksichtigen. Die entsprechend ausgelegten Werkzeuge sind notwendig, da die bei der Umformung auftretenden hohen Kräfte übertragen werden müssen. Diese Kosten amortisieren sich bei einer entsprechenden Produktionsmenge in einem sehr kurzen Zeitraum. Die hohen Standzeiten der Umform-Werkzeuge bewirken somit einen weitaus flacheren Anstieg der Kostenkurve gegenüber alternativen Fertigungsverfahren (siehe Abb. I).
Der Anwender erhält mit EJOFORM Produkten somit im Vergleich zu spanabhebenden oder druckgusstechnischen Verfahren eine maßgeschneiderte Zusammenstellung von Funktionen:
- 100%ige Abstimmung auf den Einsatz
- Montagevereinfachung
- Reduzierung von Material und Lagerkosten
- Mehrfachnutzung
